凹凸压印工艺是一个名片印刷常用的工艺，这道工艺能够让名片显得个性、高档。很多大公司和要求高的顾客都会选择此道工艺来提升名片的气质。
凹凸压印工艺需要制作两块印版，一块为凹版，一块为凸版，并要求两版有很好的配合精度。凹版又称阴版，版上加工图文的凹、凸部分同加工后产品的方向相同。凹凸压印中，印版要受到较大的压力作用，所以要求版材具有一定的硬度和耐磨性。常用凹版基材有：锌版、铜版和钢版：常用凸版基材有：高分子材料、石膏和纸。
一、凹版的制作方法
凹版的制作方法有化学腐蚀法、雕刻法和化学腐蚀与雕刻共用的综合法，各种方法基本操作程序如图16-1所示。
1.底版的准备。凹版制作前，首先应根据被加工印刷品的特征及要求合理选用底版。一般地，若加工的图文简单、凹凸压印产品数量少，则可选用锌版；否则可选用铜版或钢版。
2.凹凸图文向底版的转移。可以采用照相翻晒、手工翻样和计算机直接绘制等方法。
照相翻晒方法，是在版基上均匀涂布一层感光胶，将通过原稿照相获得的底片密覆于版基表面，通过曝光、显影后得到图文转移后的版材。此法中所采用的感光胶依化学腐蚀液种
类的不同而不同。
二、凸版的制作方法
凹版制成后，还必须配制一块与之相配合的凸版。凸版上的图文与压印凹版相反。凸版的制作方法依所采用的原材料不同而不同，目前常采用石膏制凸版、高分子材料制凸版等。
1．石膏制凸版。其主要制作材料是石膏粉。石膏粉为熟石膏，其粉末混水后具有可塑性，且硬化快，但干燥后质地很脆，耐压强度不高。
其它辅助材料包括：①阿拉伯树胶：用作石膏粉的粘合剂，它可增加石膏干燥后的耐庆强度；②浆糊：用作石膏粉的缓固剂，可阻止干燥过快，以便于制版加工；③纸板。用于阳图凸模的基础衬垫，纸质要求松软；④薄纸：敷于阳图凸模表面，以避免未干的石膏粘到明图凹版上；⑤细砂纸：用于阳图凸模的修整。
石膏制凸模的制作方法是：将制好的凹版粘在手压机的金属底板上，校平板子后，将黄纸板粘在压印平板上，然后用树胶液将石膏粉调和成浆状，并快速把石膏浆涂布在压印乎版表面的黄纸板上；摊平后，先盖上一层薄纸（如邮封纸、雁皮纸等），再盖上一层塑料薄膜，以防石膏浆嵌入凹楼花纹中。这样，经加压后，石膏层表面便形成凸形图文。
第一次压印时，压力不应过大，只要略显影子即可，主要目的是在石膏层表面获得明显的图文印痕，以作为检查版面、调整压力的参考。接着再进行第二次压印。先在凹版后面加垫一张较厚的白纸板，待石膏层接近干燥时再压印上去，此时，石膏层表面图文压痕就会十分明显。
经过二次压印后，一部分石膏浆被挤压后外溢，印版凹下去的石膏浆就凸起成型。为了减轻机器压力，增强图文的效果，应把不需要凸起、不需要压印的那部分石膏层刮掉、挖掉。
修刮时，应根据图文轮廓的结构特点，分别处理。通过刮和控的艺术加工，印版才能符合压印加工要求。
2．高分子材料制凸版。这种凸版一般以热塑性塑料为基材，采用单凹模模压方法成型。
单凹模模压成型是将预制板材与凹模重合后，在专用成型机内，经加温、加压使其成型。
其工艺过程如下：
版坯表面清洗→凹模表面涂脱模剂→装框上机→调整温度→压力加压成模→冷却脱模→裁切修整→成品凸版。
其中，版坯的清洗可采用去污剂或弱酸、弱碱溶液。脱模剂一般用硅脂或硅油。
成型温度、压力及时间是影响凸模质量的主要因素。例如，成型温度、压力直接影响基材的拉伸比和凸模尺寸误差。
高分子材料制凸版，基材的选择十分重要。凸模成型中工艺条件的选定主要取决于基材的种类。同一凹模，相同的工艺条件，若采用不同的基材，成型后的凸模质量可能会有较大的差别。一般要求基材要有良好的机械强度，成型快速、方便，而对成型工艺条件要求木苛刻。
成型后的凸版用一般双面胶或通用粘合剂能获得足够的上版率度。
高分子材料制凸版的主要优点是：制版周期短，速度快；技术难度低，操作方便；制版可采用预制，有利于凹凸版制版的商品化和普及推广；凸版基材耐压强度高，弹性恢复值大，在一定条件下，印件在相当的压印数量内，能始终保持质量效果如初。随着凹凸压印工艺的进一步普及和高分子材料新品种的不断开发应用，该类制凸版的方法将得到广泛的应用。
三、凹凸版制作中的技术及艺术处理
凹凸压印产品所以能在平面印刷品表面获得立体感的效果，印版（主要指凹版）的设计和制作质量是关键。
另外，整个凹凸部分的设计和制作既要考虑每个局部的特色，又要考虑整个版面格调和整体的艺术风格，做到局部与整体之间的和谐统一。
